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       包胶滚筒、滚筒包胶防打滑橡胶滚筒、滚筒包胶与铸胶比较、 刚制造的胶辊要如何处理呢、使用不当造成寿命减弱。传激光管统的热硫化包胶的滚筒由于硫化压强低，硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附着力下降，清洁功能差。 

       滚筒包胶通过引进德国的先进技术就解决了这系列问题，其材料主要有：耐磨防滑橡胶尼龙膜板、阻燃抗静电橡胶板、进口超耐磨橡胶板。选择适合您胶板、使用配套的胶水、并采用独特的冷粘工艺、确保质量和使用的稳定性。

特点：1.材质致密，弹性好，摩擦系数高。2.具有极高的耐磨性、3.抗拉力及抗撕裂性能，4.量身定制、结实可靠、更长的使用寿命。洛阳瑞塔橡胶得滚筒包胶可根据不同滚筒尺寸和技术要求，定制加工菱形花纹或人字形花数控弯管机纹，以增大橡胶板表面摩擦力，减少皮带打滑，提高运行效率。

滚筒包胶与铸胶比较  包胶滚筒

（1）比较低碳钢和铸铁紧缩变形和破坏现象      目前滚筒包胶主要是冷粘和热硫化两种方法，其主要工艺区别是：

      一、热硫化包胶的工艺是将滚筒全部拆解完毕，将筒皮在车床车削约mm深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热 180℃硫近21%的企业亏损化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

      二、冷包胶工艺是将滚筒筒皮用绞磨机除锈，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面，包胶过程中可以不必将滚筒拆解。

      三、冷硫化包胶与传统工艺对比1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。 2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力牛/毫米；硫化时压强公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。冷粘不需要硫化了,粘好了就可以使用了。冷粘的质量没有硫化的好容易脱皮，成本也高，唯一的好处就是可以现场操作，节省时间。

刚制造的胶辊要如何处理呢？使用不当造成寿命减弱：

新胶辊制造出来时新铸制的胶辊内部结构还不够不乱，如果立刻投入使用，轻易降低使用寿命。

新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的不乱状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而进步耐用效果。

胶辊使用后应清洗干净用塑料薄膜存放：

胶辊使用后应清洗干净用塑料薄膜存放，放在胶辊架上，切不可水辊几根用3至5年时间退出煤炭产能5亿吨、同时减量重组5亿吨随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失。