乙炔发生器及气焊割的防火防爆措施电加热炉

乙炔发生器及气焊(割)的防火防爆措施

乙炔发生器及气焊(割)的防火防爆措施 2011： (1)乙炔发生器的布设原则。移动式乙炔发生器可以安置在室外，也可以安置在通风良好的室内。但禁止安置在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等处。固定式发生器应布置在单独的房间或专用的棚子里。 　　 　　(2)使用前的准备工作。首先应检查发生器的安全装置(回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等、、管路、阀门、操纵机构等是否完好、确认正常后才能灌水和加入电石。乙炔发生器必须没有符合要求的水封安全器，否则禁止使用。浮简式乙炔发生器应装有橡胶酶膜，在水捅上装刀刃，当浮简爆起时能刺破薄膜，不准用重物压着发生器的气室。乙炔发生器可能发生爆炸的各部位(如发气室、回火防止铝和储气室等)都应当安装膜片厚度为0.15～6.20mm的铝箔泄压膜。铝箔片应刻刀痕或按花，以保证应爆破时可靠破裂。 　　 　　灌水必须按规定加足水量，水质应好，应是没有油污或其他杂质的洁净水。 　　 　　装电石应根据各类发生器要求定量投装，不能过满。防止电石分解变成熟石灰，体积增大(增大一倍多)、堵塞进水管、输气管和夹层，使发气空乙炔压力增高。或因电石过热燃烧，引起发气室炸裂或电石槽拔不出来。 　　 　　电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定。移动式发生器使用电石粒度一般应在25～80mm范围内。大型电石入水式乙炔发生器所使用的电石粒度亦应在8～0mm的范围内，2～8mm的电石不应超过30％，不得使用尺寸大于80mm的电石。一般结构的发生器禁止使用粒度小于2mm的电石。 　　 　　冬季使用发生器时如发生冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火、火焊、或烧红的铁件烘烤，更不准使用铁器等易产生火花的物体敲击。 　　 　　(3)乙炔发生器的启动。发金钱启动前要检查回火防止器的水位等，持一切正常后，才能打开进水阀结电石送水，或通过操纵杆让电石蓝下降与水接触产生乙炔。这时应检查压力表，各处接头及安全阀门等是否正常。 　　 　　启动后压力表读数可能上升过快，甚至有气体从安全阀逸出，或者启动后压力表的指示仍静正留在军位。这些都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，待检查并排除故陈后，方可重新启动。 　　 　　冬季启动时，中压移动式发生器有时启动数分钟后，压力表的指针仍静止不动。可稍观察几分钟后再根据情况判断处理。 　　 　　〔4)工作过程中的管理与维护。在供气使用前应排放发生器内存留的乙炔与空气混合气。在运行期间应随时检查发生器各部位、一旦发现漏气，水位不符合要求或安全装置失灵，应及时采取措施解决，否则不允许使用。检查漏气时应用肥名水、禁止使用明火。 　　 　　运行过程中清理电石渣的工作，必须在电石完全分解后进行。水滴式发生器如发现有水从发气室排水门溢出，而压力表静止不动，表明电石已分解完全，可以清理。 　　 　　发生器内水温超过70℃时，应该灌注冲水，或暂时停止工作，采取冷却措施使温度下降。不得随便打开发生器或放水，防止因电石过热而着火爆炸。 　　 　　乙炔发生器的水封安全器必须与地面保持垂直。在开始工作前，必须检查水封安全器，应没有漏气和冻结，然后注入净水、其水位可化至拎制阀中有水缓慢流出或滴出为止。注水和检查水位工作，必须在停止输气时进行。在工作小每班车少须用控制阀检查水仿两次，在每次发生冈火后也应检查一次。如发现水位降低，必须加水补充，但水位不得高于控制阀，以免妨碍乙炔通过水封安全器而破坏焊枪的正常工作。 　　 　　在停止供给乙炔时，不管焊枪的阀门是否关闭，水封安全器的进气阀门必须关闭。在寒冷天气进行焊接工作时，水封安全器的外壳可用毡子包上，也可使用氯化钠或氯化调水溶液。 　　 　　低压水封安全器的乙炔导管下端，应比安全管下端为低，以便发生回火时。使爆炸气体经安全管排入大气小，而不致侵入乙炔发生器。 　　 　　厂内乙炔管道应装没薄膜安全门，安全门应装在安全可靠的地点，以防伤人及引起火灾。管道从阀门应每天检查，保持不漏。 　　 　　不淮在没有吹净的乙炔管道系统上动火，每次工作完毕，应将软管拆下。 　　 　　乙炔站发生火灾时、应迅速切断火场的动力电源，关闭各工艺管路及乙炔气瓶上的所有阀门。用干粉或二氧化碳灭火器灭火。 　　 　　(5)停用时的清理工作。发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面，或关闭进水阀使电石停止发气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出。在开盖取电石篮时，若发现冒出火苗，应立即盖是发生器盖子。使其隔绝空气，并立即提升电石篮离开水面、待冷却降温后才能再开盖子和放水，禁止在盖上盖子后随即放水。使用“水管给水式”乙炔发生器，当分解室的温度降至50℃以下时，才可进行清除工作。清除的石灰浆应送进废料坑。 　　 　　冬季在作业完毕后，应将发生器备罐体的水利电花边全部排出，冲洗干净，以免冻结。 　　 　　(6)乙快发生器的制造应符合安全技术要求： 　　 　　1)发生器的构造应当保证器内的所有气体能够完全释放出来，以便在重装电石之前能够把剩余空气吹净。 　　 　　2)应装设必要并符合要求的女装装置，安全装置有阻火装胃、防爆泄压装置及指示装置等。安全装置的装设部位应符合要求。 　　 　　回火防止器(阻火装置)的基本技术要求为；①能可靠的防止火焰和爆炸波的传描。并能把爆炸混合气排泄到大气中去；②应具有泄压装置、泄压装置应符合技术要求；③能满足焊接工艺的要求，如不影响火焰温度和气体流量等；④容易检查、控制、清洗和修理；⑤在发生回火时最好能切断气源；⑥回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应；⑦回火防止器的结构形式很多、水封式回火防止器安全性能较好，应用最广。 　　 　　防爆泄压装置的安装部位和技术性能应符合规范要求。当发生器压力升高并超过保护定值时，应能及时可靠功作，泄山器内气体，降低压力，从而防止发生器罐体的破裂。防爆泄压装置有安全阀和泄压膜等。指示装置有压力表、温度计和水位指示等，装置应灵敏准确。 　　 　　3)保证有良好的冷却条件。发生器必须有足够的冷却水量，根据条件应尽可能让电石在大量水中分解。 　　 　　在电石分解区，水的温度不得超过60℃。发气室的温度都输出的乙炊温度应符合下列要求：滴水式、排水式或浸离式：发气字温度个得高于90℃。从发生器输出的乙炔温度不得高于40℃。 　　 　　对于移动式乙炔发生器，在周园环境温度超过30℃的情况下，允许从乙炔发生器中输出的乙炔温度比周围空气的温度高10℃。 　　 　　4)发生器的结构及其运功部件不得在工作时因碰损、摩擦而引起火花。 　　 　　5)乙炔发生器的零件不准使用纯铜(紫铜)，以免产生乙炔铜而发生危险，可采用含钢70％以下的合金。 　　 　　5)乙炔发生器必须进行安全试验。 　　 　　凡是生产、自制从经过大修的乙炔发生路，在出厂或使用前必须经过安全性能试验，其试验内容包括静压试验相爆炸试验。 　　 　　静压试验。静压试验包括水压试验和气密试验，其目的是检验发生器在最大工作压力下的耐压强度和气密性。发生器主罐和储气罐应分别进行水压试验，试验肤力为0.3MPa，保持时间10min，水温不低于5℃。气密件试验是在发生器桶体水压试验合格后，整体组装成套进行，试验用力火0.105MPa，保持时间10min。试验均不得有泄漏。 　　 　　爆破试验。静压试验后进行爆破试验，模拟回火发生的条件，检验回火发生器的阻火性能是否可靠，以及当回火发生器失灵时，泄压服等安全装置能否及时泄出爆炸压力。在泄压过程个发生器应能经受爆炸波的冲击，本体不受损坏、零件没有飞出。

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